一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢【gāng】材表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡的根【pào de gēn】源【yuán】，所以施工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面【jiàn biǎo miàn】的开始时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射【shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的弹丸抛射【shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保护。