H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的【de mù de】。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机【diàn jī】，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主【shū chū zhǔ】机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行【háng】正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。